張家峁礦業公司致力變革求新，聚焦優化結構、聚力降本增效，在保持安全穩定、高質高效生產的同時，堅持“以降本為抓手，以增效為目標，以提質為重點”狠抓管理提升、科技創新，向管理要效益，用創新降成本，為礦井高質量發展打下堅實基礎。

“發工資”變為“掙工資”

“朱師傅，昨天我比你多打了10根錨桿，多掙了32元工資。”

“多勞者多得嘛，今天我也加把勁，爭取超過你。”

該公司變“發工資”為“掙工資”，一字之變的背后是深化變革求新帶來的職工市場化思維之變，打破了工資分配“大鍋飯”，拉開了收入差距。9月3日，該公司掘進二工區學習室內，支護工姜宏星指著區務公開欄上工分分配表與同事朱開旭展開討論。

今年以來，該公司堅持通過“市場”的方法降成本、提效率、增效益，激發了職工自己干、自己算、自己賺的積極性。并積極推進量化計資、鏈式結算、協議承包、借資結余，競爭上崗、崗位價值管理、日工資偏離度控制，逐步形成了獨具特色的“3+N”市場化管理體系。

該公司生產技術管理中心對采掘工區以“量化計資”為基礎實施精準考核，工資隨進尺“能增能減”。8月份掘進一工區進尺850米，比掘進三工區多300米，人均工資高出2300余元。

該公司持續用好“多勞多得”這個經濟杠桿，進一步撬動全員積極性、激發全員主動性，形成“人人都是經營者、個個都是效益源”的濃厚氛圍。

“省下的”就是“賺到的”

節約就是創效，省下的就是工資。一石激起千層浪，該公司全體干部職工紛紛開啟節約創效、創新創效模式，算安全質量賬、成本效益賬，從材料成本等方面挖潛“增盈點”。該公司對各類材料配件通過回收復用，共計節約費用803.49萬元。

該公司機運工區原煤運輸系統滾筒數量多，分布位置分散，注油點位多，存在安全隱患，為此，工區技術人員設計了一種自動注油系統，該系統通過PLC控制器實現對系統的控制和反饋信號的收集，控制潤滑泵、電磁閥、壓力計等部件進行工作。投入使用后系統運行穩定、可靠，給油（脂）量調整方便，故障點容易查找，維護量小，大大減少人工勞動強度，同時避免了環境污染和油脂浪費，每套系統節約成本約87萬元。

該公司牢牢抓住“巡察問題整改”這條主線，在創新創效上尋求突破，圍繞物資計劃審批、采購定額、倉儲庫存、物資盤活、物資信息化等重點工作，聚焦巡察反饋實際，變問題為課題，在物資管理方面靶向發力。

“舊設備”找到“新用途”

修舊利廢是減少成本支出、提高設備管理水平、提升經濟效益的重要舉措。該公司牢固樹立“精細化、制度化、常態化”的材料成本管控理念，加強對各類物資設備的回收管理，將“瑣碎”化為“精確”、把“邊角料”變為“新產品”、使“廢舊”轉為“收益”，不斷暢通降本增效的“毛細血管”，讓“節支等同增收、修舊就是創效”成為人人共識。

每個工區材料員都配備一本材料回收利用記錄本，讓職工真正體會到“省下來的就是賺到的”，通過自制加工修理，上半年礦井設備修理費比計劃下降21.8%。

該公司綜采二工區技術員在MG900交流電牽引采煤機M30x120mm螺絲帽處加裝了限位裝置，防止生產時采煤機煤壁側往絲杠上下空間里塞煤。機修工區對回收存在變形、銹蝕、裂縫開焊、損壞以及電氣設備進行維修?！癎UD礦用本安型頂板位移傳感器修舊利廢項目”驗收，項目順利通過了測試，并將投入生產使用。一系列舉措激發全體職工參與“修舊利廢”工作的積極性、主動性，實現廢舊物品“再利用”，使廢舊物品“再上崗”。上半年，該公司共完成群眾性經濟技術創新成果130項、精優作業法22項、創意金點子18條。

該公司以“一茬接著一茬抓、一張藍圖繪到底”的恒心毅力，在馳而不息、緊抓快干中加強降本增效工作，培育新質生產力，激活該公司高質量發展“一池春水”。