導讀： 2015年全年產品一次檢驗合格率100%，金屬直收率、回收率分別比計劃指標提高0.73%和0.06%，硫酸根由0.45%以上降低到0.35%以下，連續兩年客戶投訴為零……金川集團粉體材料有限公司球鎳車間以優異的成績為2015年降本增效工作劃上了一個圓滿的句號。

2015年全年產品一次檢驗合格率100%，金屬直收率、回收率分別比計劃指標提高0.73%和0.06%，硫酸根由0.45%以上降低到0.35%以下，連續兩年客戶投訴為零……金川集團粉體材料有限公司球鎳車間以優異的成績為2015年降本增效工作劃上了一個圓滿的句號。

“降本增效不是‘面子上’的事，關鍵是要滲到‘骨子里’，在嚴峻的生產經營形勢下，只有干部職工有了強烈的成本意識并把它貫穿到安全生產的每一個環節，我們才能‘跑得快’，更能‘跑得穩’、‘跑得遠’。”球鎳車間主任高文斌說。

抓“開源”抓出“疊加效應”

2015年以來，球鎳車間積極配合營銷部門做好技術營銷工作，安排工程技術人員深入市場前沿做好市場攻關、產品推介和綜合性技術服務，及時獲取客戶對產品技術指標的個性化需求，另一方面緊密圍繞提升球鎳產品關鍵技術指標開展質量提升技術攻關，不斷優化生產工藝，努力提升產品質量。

經過工程技術人員和崗位職工4個月的不懈努力，球外長車間反應釜結構改進技術攻關取得成功，進一步優化了合成工藝技術條件，提升了鋅4球鎳產品的關鍵技術指標，使噸產品價格在原來的基礎上又提高了1000元，創直接經濟效益27萬元。

集團公司技術標兵、球鎳副班長張曉紅全程參與了反應釜結構改進技術攻關。對于公司目前面臨的嚴峻形勢，他深有感觸地說：“如果產品質量不穩定，就不會得到市場的認可，產量再高，也不會有經濟效益。所以說，產品質量提升工作沒有退路。現在生產經營形勢這么不好，作為一線崗位職工，我們必須苦練內功，扎實做好本職工作，在細微之處把好成本關的同時，更要向技術指標提升、保證產品質量要效益。”

抓“節流”抓出“遞減效應”

球鎳車間用3個月時間開展倒查金屬回收率，找準損失點活動，并根據結果在篩分崗位和包裝崗位精準實施了收塵系統技術改造，有效提高了金屬回收率。同時，通過實施硫酸鎳濾布洗水回收改造，實現了洗滌濾布、噸袋后的洗水全部回收；通過實施水處理系統大修，使水處理反滲透產水率達到70%以上，系統綜合產水率提高了10%以上，每月節約新水3000噸；通過實施“采用部分反萃液直接生產球鎳”項目攻關，簡化了生產工序，縮短了生產流程，使生產效率提高50%以上，每年節約蒸汽1500噸，有效降低了產品生產成本，為擴大產品市場份額創造了有利條件。

針對球鎳產品鈷、鋅含量波動大、浪費大的問題，車間在球鎳配液工序總結推廣“1819配液操作法”，不僅大幅提高了生產效率，每年還可降低鈷、鋅添加劑成本10萬余元。集團公司金牌員工、球鎳班組班長侯建國說：“嚴峻的市場形勢就是對我們的考驗。關鍵時刻，需要凝聚每一名職工的智慧和力量，在降本增效工作上想招出力，在提高生產效率上動真碰硬，在崗位操作上更加盡心盡力，真正體現我們產業工人對企業應有的擔當和責任。”

球鎳車間還不斷細化物資材料、備品備件的領用消耗管理，深入開展修舊利廢、回收創效活動，形成了“在生產過程上降本、在材料使用上節支、在工作效率上提速”的良好氛圍。

抓“高效”抓出“倍乘效應”

球鎳車間圍繞影響生產效率的關鍵環節，通過梳理排查，一一列出清單，厘清降本增效的思路和脈絡，進一步優化了生產組織流程，確保了各條生產線安全穩定滿負荷生產。

與此同時，加強對原料流轉、工藝控制、設備檢修、產品存放、銷售庫存等各環節的預估及合理安排，促進了生產組織管理由“應急”向“預防”轉變。車間今年訂單任務準時率達100%，嚴格保證了產品庫存量和交貨期，在保質保量完成生產任務的同時，還為銷售部門完成全年銷售任務提供了有力的技術和質量支持。

針對不同客戶的特殊需求，球鎳車間及時對產品指標進行定位調整和精準控制，切實將精細化管理的精髓應用到產品工藝質量控制工作中。2015年以來，按訂單組織完成了專供海外客戶的純相球鎳產品、專供深圳客戶的低鎘球紙包裝鎳產品、專供遼寧客戶的高鈷高鋅型球鎳產品等多種特殊規格產品的生產任務，產品質量滿足了客戶的需求，創造了可觀的經濟效益。

抓“專注”抓出“去冗效應”

除了能夠直接減少的費用，球鎳車間堅持“專注”的理念，深挖那些原本摸不著、看不見的隱形效益。

一方面嚴格落實“操檢合一”設備管理法，深入推進預防性維修，避免設備故障對生產的影響，充分發揮設備保障對降本增效的支撐力。持續開展“零違章、查隱患、抓整改”和“黨員安全責任區”活動，有效遏制崗位操作、設備檢修過程中的違章現象；加大對“跑冒滴漏”的治理檢查和考核力度，發現問題及時整改治理，促進了現場安全文明邁上新臺階。

另一方面，加大形勢任務教育力度，有效激發了職工節支增效的熱情，從節約“一把笤帚、一個包裝袋、一顆螺絲”到“多出一噸產品、多干半個小時、多想一個節約的招兒”，個個都成了“斤斤計較”、精于算賬的行家里手。2015年以來，車間共征集合理化建議20余項，組織實施14項，取得了提高工作效率、降低勞動強度、壓縮投入成本的良好成效。

粉體材料公司負責人在生產現場檢查工作時說：“球鎳車間降本增效工作力度大、效果好，為其他車間樹立了榜樣。陽光總在風雨后，我們干部職工要堅定與公司同舟共濟的信心，繼續以降本增效為源動力，加大正向激勵，對標先進企業，開展‘比學趕超’，努力從每個環節、每個細節上下功夫，精確算好成本帳，‘摳’出更大的效益，謀求更為廣闊的發展空間，匯聚打贏‘止滑減虧增盈’攻堅戰的強大力量，不斷加快提質增效步伐，為集團公司走出困境、實現轉型跨越目標做出積極貢獻。”